PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的焊接通常采用電熔焊接技術(shù)。以下是詳細的焊接步驟：
　　準備工作
　　首先，需要準備所需的工具和設(shè)備，包括PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管電熔焊機、PE熱熔焊槍、切割機、研磨機、卷尺、錘子、平刮刀、記號筆、砂紙、毛巾等。
　　根據(jù)實際要求，使用專業(yè)的切割機來切割管道，并且確保切割端面的平整性和垂直度于管道軸線。然后使用研磨機研磨端口，以確保端口的平整度，并使用PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管膠槍對端口進行防滲密封。
　　測量PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管接頭的深度，并標(biāo)記管接頭端的相應(yīng)長度。接著，用平板刮刀刮去管材表面的氧化層，注意不要使用拋光機進行刮除。
　　將PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管敲入管道標(biāo)記處，并確保管件與管道的配合間隙適中。在焊接前，檢查管件接頭的銅部件是否干凈，確保無污漬。如果焊接面帶有水或其他明顯雜物，則嚴禁進行焊接。
　　將焊接參數(shù)（恒壓焊接或恒流焊接）嚴格按照電熔管件上的參數(shù)要求進行輸入。在電熔焊接過程中，施工人員須與焊接件保持足夠的安全距離，以防由于意外因素導(dǎo)致焊接噴料，傷害人身。
　　焊接完成后，應(yīng)立即斷開電源，并等待至少兩個小時以上的冷卻時間。在此期間，不得移動或踩踏焊接件，也不得隨意在管道中注水。冷卻后，檢查PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管內(nèi)的管端口是否對中，不應(yīng)受到外力作用。
　　焊接前應(yīng)確PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管材和管件的清潔，避免雜質(zhì)影響焊接質(zhì)量。
　　如果在使用過程中需要切割管材，須使用PE熱熔膠槍對端口進行PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管防滲和密封處理。
　　如果在焊接過程中出現(xiàn)煙霧和噴霧現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉電源。
　　PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的配合間隙應(yīng)適中，尤其是鋼絲管材，宜采用緊配模式，若配套過松，則較易導(dǎo)致焊接面熔壓不足，造成虛焊。

　　焊接時應(yīng)避免PE鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管管材與焊接工件直接接觸，以防止發(fā)生意外事故。